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影响喷砂机喷砂效果的因素有哪些?

时间:2021-03-02 15:08:53

1.工件表面的粗糙度

影响工件表面粗糙度的因素包括:工件材料的强度和硬度,喷砂直径,喷砂角度和速度以及工件的原始表面粗糙度。

在相同的其他条件下,工件材料的强度和表面硬度越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小。喷砂直径越小,速度越慢,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷雾角度越大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑就越浅,并且喷砂切线速度越大,喷砂对表面的磨蚀效果就越大。值越大,表面粗糙度值越小。工件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗糙,喷砂后表面粗糙度值的减小幅度越小。相反,表面越光滑,喷砂后表面变得更粗糙。当对工件进行高强度喷砂处理时,深的凹坑不仅会增加表面粗糙度,而且会形成较大的应力集中,从而严重削弱了喷砂效果。

2.喷砂机的喷砂强度

影响喷砂强度的工艺参数主要包括:喷砂直径,喷砂流速,喷砂流量和喷砂时间。喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件之间的碰撞动量越大,喷砂强度越大。通过喷砂形成的残余压应力可以达到工件材料抗拉强度的60%。残余K应力层的深度通常为0.25mm,最大极限值为1mm。喷砂强度需要一定的喷砂时间才能保证。经过一定时间后,爆破强度达到饱和,然后爆破时间延长,强度不再明显增加。在喷砂强度试验中,通过试件的变形来改善喷砂强度的特性。

在Almen测试中,常用的喷砂强度测试片(用于有色金属测试),A测试片(最常用)和C测试片(更高强度)用于测量。A试件与C试件之间的关系约为该关系的三倍。如果用C试样测得的强度为0.15?0.20tmn,则相当于A试样的0.45?0.60mm。在测试过程中,首先测量试件的原始变形,然后将试件夹紧在工件上并放入喷砂箱中,并使用与工件相同的工艺进行喷涂。喷砂结束后,取下试件并测量变形拱的高度。

3.喷砂机的喷砂覆盖率

覆盖率测量:在工件表面涂一层彩色釉或荧光釉,然后根据工艺参数对工件进行喷砂处理。喷砂工件表面后,将工件取出,并在放大镜下观察表面上的残留涂层。如果剩余20%,则喷砂覆盖率为80%。当残渣仅为2%,即覆盖率为98%时,可以认为是完全消除,即覆盖率为100%,则需要一定时间。如果达到400%的覆盖率,则将花费所需时间的四倍。

影响覆盖率的因素是工件材料的硬度,喷砂直径,喷砂角度和距离以及喷砂时间。在规定的喷砂强度条件下,当工件的硬度低于或等于标准试件的硬度时,覆盖率可达到100%;否则,覆盖率将降低。在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件之间的距离越长,喷射角度越小,喷砂直径越小,达到覆盖率所需的时间越短。加强喷砂处理时,应选择合适的喷嘴,喷雾角度和距离,以使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。


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