一、工件装挂与承载

1.

平衡固定是关键：大型工件形状往往不规则，装挂时必须确保其重心稳定，并牢固固定在吊钩上。要使用规格合适的吊链挂具

2.

严禁超载：每台吊钩式抛丸机都有其额定载荷（例如有些设备明确标注吊钩载重量1000Kg务必严格遵守设备的载重限制，超载运行会严重威胁设备安全，并可能引发事故

1. 3.

   了解吊钩承重：不同型号的吊钩式抛丸机承重能力不同，普通型号能吊 5-20 吨，特制的甚至能吊 50 吨以上

   你需要根据自己常处理工件的重量范围来选择合适的设备。

   
   

 二、设备检查与准备

1.

作业前全面检查：每次开机前，都应认真检查设备各系统。包括电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具是否正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等是否正常、可靠、安全

特别要检查清理室内护板等耐磨件的磨损情况，如发现磨损或破裂应及时更换。

2.

重点关注易损件：抛丸器的叶片、分丸轮、定向套是易损件。当叶片厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，就必须成对地进行更换，以免抛丸器振动过大产生异响

3.

确保除尘有效：除尘系统对保护环境和操作者健康至关重要。应检查除尘管道有无漏气，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎

每天下班前可打开除尘振打电机运转5分钟，每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净

三、参数设置与操作

1.

遵循开关机流程：操作吊钩式抛丸机应严格遵守开关机程序，顺序不能混乱

一般步骤包括：启动除尘风机 → 启动提升机与螺旋输送电机 → 吊钩载工件进入清理室 → 工件自转 → 关闭并锁紧室体大门 → 启动抛丸器 → 启动供丸闸门开始清理 → 清理完毕依次关闭供丸闸门、抛丸器、吊钩、提升机与螺旋输送器，最后打开大门吊钩开出，关闭风机。

1. 2.

   优化抛丸参数：根据大型工件的材质、表面污染程度（如厚重锈层或轻度氧化皮）及期望的处理效果来调整抛丸时间、弹丸种类和粒度

   1
   。清理厚重锈层可选用较大直径的钢丸，对于精细处理或薄壁件则可选择较小直径弹丸
   1
   。

   
   

   3.

利用现代智能功能：一些新型吊钩式抛丸机具备智能功能，如通过触摸屏预设不同工件处理参数，工件到位后自动启动，处理完自动停止

1. 。熟悉并使用这些功能能提升操作便捷性和一致性。

   
   

 四、安全与防护

1.

个人防护不能少：抛丸作业伴有粉尘和飞溅弹丸，操作者必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套、防护鞋等

。严禁戴手套操作设备或接触运动部件。

1. 2.

   注意设备运行安全：设备运行期间，严禁打开清理室门，严禁身体任何部位靠近或伸入清理室内

   
   
   。在机械正常运转后，人员应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人
   5

   6
   。在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人
   5

   6
   。

   
   

2. 3.

   紧急情况处理：若遇紧急情况（如设备剧烈振动、异响、异味或人员伤害），应立即按下“急停”按钮，并报告相关负责人

   
   
   。无紧急情况禁止使用“急停”按钮，以免料丸循环系统因不良的循环而堵塞
   5

   6
   。

   
   

五、维护与保养

1. 1.

   定期检查与更换：除了日常检查，还需定期进行更全面的维护。这包括每月检查各部件连接螺栓、传动部位润滑链条、风机风管磨损和固定情况；每季度检查轴承、电控箱、抛丸器耐磨护板，给抛丸器主轴承座更换高速润滑脂；年度检查所有轴承润滑、检修布袋除尘器、检修电机轴承、更换或焊补抛射区内护板等

   。

3. 2.

   保持润滑良好：按照设备不同部位要求，定期加注润滑油脂

   6
   ，保证各运转部件处于良好状态。

   
   

   3.

   保持场地清洁：及时清扫散落的弹丸，防止人员滑倒摔伤

   
   
   。每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净
   5

   6
   。

   
   

 额外提示

• •

  复杂工件的处理：对于带有深孔、凹槽或内部通道的大型复杂工件，可能需要考虑特殊的工装夹具或在抛丸过程中定时改变工件的姿态，以确保所有需要处理的表面都能被有效清理。

• •

  多工件吊挂：为了充分发挥弹丸抛射带的效率，减少空打弹丸对室体护板的打击与磨损，可以根据工件尺寸与重量采用一次多件吊挂的形式进行作业

  
  

  
  

• •

  抛丸后的检查：处理完成后，应检查工件表面清理质量是否均匀达标，如有必要需进行补抛或调整参数后再次处理。